首先，學生在八、九年級（甚至更早）時會去有實習資質(zhì)的企業(yè)（企業(yè)也為獲得這類資質(zhì)為榮，有如我們的高企）實習，決定自己的興趣所在和職業(yè)規(guī)劃。選擇進入職業(yè)技術學校的學生并不是因為讀書不好，而是因為個人興趣和職業(yè)規(guī)劃（而我們主要是因為中考或高考沒考好才不得不去讀職校）。曾經(jīng)有個哈爾濱三中畢業(yè)的學生告訴我，“中學時，老師告誡她，得好好學習，不然就只能讀旁邊那所大學（指哈工大）了”。在我們的傳統(tǒng)觀念里，只有考上清華、北大才能稱為成功（不知道自己興趣所在的學生，即使考上清華北大又能如何？）。進入職業(yè)技術體系的學生，會選擇一個職業(yè)（比如機械師polymechanics、模具師等），每周花二到三天的時間在學校學習理論課程，二到三天的時間在企業(yè)實習，一個模塊緊跟一個模塊，學以致用，迭代前行。同時，企業(yè)也會給學生提供一定的薪水報酬。通過四年的歷練，入讀職業(yè)技術學校的學生學會了該領域的基本理論、掌握了實操能力、獲得了相關的工作經(jīng)驗以及不錯的薪酬（同期的大學生還得讓父母交學費）。最重要的是因為有實操經(jīng)驗，他們變得更加自信，在后期的職業(yè)發(fā)展與同期大學畢業(yè)生相比更具優(yōu)勢（企業(yè)看重能力而不是學歷）。職校畢業(yè)生工作后還可以選擇夜?；蛘邞每萍即髮W繼續(xù)深造。

瑞士培養(yǎng)工程師的大學共有兩所聯(lián)邦理工學院（ETH 和 EPFL，具有從學士到博士學位授予權(quán)），八所應用科技大學（具有學士到碩士學位授予權(quán)）。雖然職業(yè)技術學校學生對正規(guī)大學畢業(yè)生的動手能力有點不屑一顧的感覺，但以上幾所瑞士大學的動手能力訓練還是相當扎實的。一位華為高管曾說過，在華為所有的合作大學里，ETH學生的表現(xiàn)最出色，能力最強。

關于并聯(lián)結(jié)構(gòu)在機床領域的應用，即使我們在最近二十多年已具備大量的研究經(jīng)驗，卻一直沒有突破性進展，應用案例極少。作為后起之秀的威立銘公司，利用EPFL在這方面的基礎研究，在 InnoSwiss 項目的支持下，把直線Delta并聯(lián)機構(gòu)與高精密的表芯加工結(jié)合起來，附以新穎的裝夾系統(tǒng)，成功推出了極受高端鐘表企業(yè)歡迎的701S機床。反觀我國機床行業(yè)，一線工人大部分是農(nóng)民工，雖然在實際工作中獲得了一定的實操經(jīng)驗，但當碰到問題時，則缺少追根究底、創(chuàng)造性總結(jié)和提升的能力，只能無奈地照抄和進行山寨。而到裝備企業(yè)工作的大學生或研究生在校學習時接受的基本是考試式的訓練，缺少動手能力和理論聯(lián)系實際的能力，愿意從一線工作做起的大學生或研究生極少（感覺丟份）。國企的提拔機制往往更傾向于學歷而不是能力，把一些沒實操經(jīng)驗的人提到管理崗位，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量可想而知了。圖7左邊顯示的是瑞士產(chǎn)業(yè)人才結(jié)構(gòu)，企業(yè)員工主體是職業(yè)技術學校學生。他們的創(chuàng)新能力跟常規(guī)大學生的創(chuàng)新能力互補，能很好地進行銜接。而我們的主要問題是一不頂天（技工的基礎問題），二不立地（學院派實操能力差），三不銜接，如圖7右所示。

圖7 瑞士與中國裝備產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新能力對比

此外，針對一個產(chǎn)業(yè)，國家如何構(gòu)建一個科學的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系，這一直是一個極具挑戰(zhàn)性的問題。計劃經(jīng)濟時代，我們學蘇聯(lián)建立起的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新體系（主管部門 -> 部屬企業(yè) -> 部屬研究院所 -> 部屬大學／職校），改革開放后在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下基本解體。裝備領域的國企改革在朱镕基時代推行一段之后，也沒有最后完成。企業(yè)的技術產(chǎn)品必須隨著科技的進步不斷更新迭代。從大學的基礎研究到最后的產(chǎn)品有很長的路要走，路艱且險。Arm聯(lián)合創(chuàng)始人，Hermann Hauser 博士在給英國貿(mào)工部長的報告中指出，英國有三所世界前十名的大學，有僅次于美國的基礎研究和高引用率論文，倫敦還是世界主要的金融中心，但英國并沒有很好的把學術成果轉(zhuǎn)化成商業(yè)成就。報告指出，學術和產(chǎn)業(yè)之間存在一條巨大的鴻溝。為此，很多國家通過建立技術創(chuàng)新中心（Technology Innovation Center）試圖來銜接這條鴻溝。著名的技術創(chuàng)新中心有德國的Fraunhofer Institute，比利時的IMEC（微電子中心），臺灣的工研院（ITRI），日本的AIST，新加坡的ASTAR和香港的應科院（ASTRI）等。這些技術創(chuàng)新中心通過銜接企業(yè)的需求與大學的基礎技術，把原型的技術成熟度提升到一個新檔次，讓企業(yè)去完成產(chǎn)品化的最后一公里。

圖8 德國工業(yè)創(chuàng)新體系框架

德國的 Fraunhofer 研究所共有72家，2.6萬員工和26億歐元的科研經(jīng)費（1/3來自企業(yè)）。Fraunhofer 研究所基本都分布在一所理工科大學旁邊，大學研究所的教授同時兼 Fraunhofer 研究所的負責人，以保證兩者的銜接。如圖 9 所示，與裝備和制造技術相關的研究所有11家。著名的亞琛工業(yè)大學旁布局了兩所 Fraunhofer 研究所，一個專注制造技術、一個專注激光加工技術。與制造技術匹配的大學研究所，機床與制造工程研究所（WZL）規(guī)模也不小，839員工（含博士生），1.6萬平米的教學工廠。