電機測試系統(tǒng)的緣起
總所周知，電機是一種電氣和機械的融合結晶，要評價一款電機的性能，往往需要綜合很多試驗項目的結果去評估。一般一款電機從研發(fā)到生產(chǎn)之間，需要經(jīng)歷型式試驗（研發(fā)、中試、質檢）和生產(chǎn)試驗（出廠）兩個階段，且根據(jù)電機種類、應用行業(yè)的不同，合共會包含十余種甚至幾十種試驗項目（如下圖）。
測功機的誕生
既然行業(yè)有需求，市場就會有對應的產(chǎn)品誕生。測試設備廠家發(fā)現(xiàn)，電機的試驗大部分都要處于負載狀態(tài)下進行測試的，并且隨著嵌入式技術的日漸發(fā)展，對傳感器和儀器的通信與控制越來越便捷，于是他們測試儀器、傳感器、機械加載系統(tǒng)做了一次融合——初步意義上的測試系統(tǒng)，測功機，誕生了。
安裝底座——用于被試電機的安裝固定；
扭矩轉速傳感器——用于被試電機的轉速、扭矩采集；
機械負載——一般使用制動器，也有使用電機的，用于對被試電機提供反向的旋轉力矩，吸收被試電機運行時的功率，實現(xiàn)被試電機的“加載”，模擬其實際運行的工況；
電參數(shù)測試儀——用于被試電機電壓、電流、電功率等電參數(shù)的采集和顯示；
電機測試儀——用于采集扭矩轉速傳感器的輸出信號并以數(shù)字顯示被試電機的轉速、扭矩、機械功率；
測功機控制器——用于控制機械負載輸出不同的扭矩；
電源——用于系統(tǒng)和被試電機的供電。
對于用戶來說，測功機解決了最麻煩的問題——加載和數(shù)據(jù)采集，但對于測試結果的處理還是需要人工去完成。從需求層面來分析就是以下的圖：
一套電機測試系統(tǒng)的自我修養(yǎng)
一套理想的電機測試系統(tǒng)，在進行每一個測試項目時，測試人員只需要關注輸入量（設定測試環(huán)境參數(shù)），就可以獲得輸出量（測試結果及報表）。于是測功機又做了一次華麗升級，通過引入PLC和工控機，實現(xiàn)了控制、加載、測量的自動化：
